Ko stranke sprašujejo o laserskem označevanju anodiziranega aluminija, se zelo pogosto pojavi eno vprašanje:
"Kakšna je pravilna nastavitev parametrov za ta material?"
Za izkušene uporabnike laserja to vprašanje ni tako preprosto, kot se sliši.
Parameter, ki dobro deluje na enem delu iz anodiziranega aluminija, lahko povzroči popolnoma drugačen rezultat na drugem izdelku. Razlog je v tem, da eloksiran aluminij ni le aluminij. Postopek nanašanja površinske prevleke, barva, debelina in končna metoda vplivajo na interakcijo laserja z materialom.
Med testiranjem vzorcev pri HBS pogosto opazimo, da stranke prinesejo podobne{0}}aluminijaste dele, ki zahtevajo drugačne nastavitve. Dve ohišji iz črnega anodiziranega aluminija sta morda videti skoraj enaki, vendar po laserski obdelavi eno ustvari čisto srebrno oznako, medtem ko drugo kaže temnejši ali neenakomeren rezultat.
Zato se inženirji običajno izogibajo začetku s fiksnim "standardnim parametrom".
Namen laserskega označevanja anodiziranega aluminija je običajno odstraniti ali spremeniti anodizirano plast, hkrati pa ohraniti aluminijasto površino pod njim v dobrem stanju. Laserska energija mora biti dovolj visoka, da ustvari kontrast, vendar ne tako visoka, da bi poškodovala osnovni material.
Pri tem ravnovesju postane prilagajanje parametrov pomembno.
Pri dejanskem testiranju inženirji običajno začnejo s preverjanjem odziva materiala, namesto da takoj iščejo popolno številko. Hitrost označevanja, moč laserja, frekvenca in način polnjenja se prilagodijo glede na rezultat površine.
Na primer, če je učinek označevanja videti šibek, težava morda ni vedno v nezadostni moči. Na končni videz lahko vplivajo tudi debelina premaza, položaj fokusa ali nastavitve skeniranja.
To je eden od razlogov, zakaj kopiranje parametrov iz drugega stroja ali drugega izdelka pogosto vodi do nepričakovanih rezultatov.
Zahteva za označevanje spremeni tudi pristop prilagajanja.
Za kodo QR ali serijsko številko na industrijski komponenti sta običajno glavna pomisleka berljivost in doslednost.
Pri logotipu na potrošniškem izdelku bodo kupci morda bolj pozorni na kakovost robov, razliko v svetlosti in splošni videz.
Isti material iz anodiziranega aluminija lahko zahteva različne nastavitve glede na končni namen znamke.
Druga točka, ki jo proizvajalci včasih spregledajo, je stabilnost proizvodnje.
Vzorec z dobrim videzom je šele začetek. Pri masovni proizvodnji mora postopek označevanja vedno znova dati enak rezultat. Majhne razlike v serijah materiala, površinski obdelavi ali prilagoditvi stroja lahko vplivajo na končni učinek označevanja.
Zaradi tega HBS običajno priporoča testiranje dejanskih delov stranke, preden potrdi nastavitve opreme. Namen testiranja ni samo najti viden rezultat označevanja, ampak tudi potrditi, ali lahko proces med dnevno proizvodnjo ostane stabilen.
Stroji za lasersko označevanje z vlakni se običajno uporabljajo za aplikacije iz eloksiranega aluminija, ker lahko zagotovijo natančen nadzor za obdelavo kovinske površine. Vendar je končna konfiguracija še vedno odvisna od velikosti izdelka, vsebine oznak, hitrosti proizvodnje in zahtev glede kakovosti.
Univerzalne kombinacije parametrov, ki bi veljala za vsak izdelek iz eloksiranega aluminija, ni. Najzanesljivejši pristop je najprej razumeti material, določiti cilj označevanja in nato prilagoditi postopek na podlagi dejanskih proizvodnih pogojev.
Za proizvajalce najboljši parametri laserskega označevanja niso le številke, ki ustvarijo dober vzorec. To so nastavitve, ki še naprej zagotavljajo enak rezultat, potem ko stroj začne delovati vsak dan.
