Lasersko rezanje dosežemo z uporabo energije visoke gostote energije, ki jo ustvarja lasersko ostrenje. Pod krmiljenjem računalnika je laser pulziran, da izpusti impulzni laser z nadzorovanim ponavljanjem visoke frekvence. Ta aurora tvorba določene frekvence, določena impulzna širina žarka. Impulzni laserski žarek usmerja in odseva optična pot in se osredotoča na površino obdelanega predmeta skozi skupino objektivov za fokusiranje, da se oblikujejo svetle pike z visoko energijsko gostoto. Goriščno točko se nahaja v bližini površine, ki jo je treba obdelati, taliti ali gasificirati pri trenutnem temperaturnem materialu. Vsak visokoenergetski laserski impulz takoj brizgne površino predmeta v majhno luknjo. Pod nadzorom računalnika se laserska obdelovalna glava in material, ki ga je treba obdelati, med seboj nenehno premikajo glede na vnaprej poslikani vzorec, tako da se lahko predmet obdeluje v obliko, ki jo želite
Med rezanjem se z rezalno glavo izbriše tok zraka, koaksialno z žarilno nitko, talilni ali uparjeni material pa piha iz dna reza. (Opomba: če pihani plin in izsekano sredstvo povzroči toplotni učinek, bo reakcija zagotovila rezanje. Potrebna dodatna energija, zračni tok ima tudi učinek hlajenja rezalne površine, zmanjšanje toplotnega območja in zadrževanje zrcala za ostrenje v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave pločevin, lasersko rezanje z visoko kakovostjo rezanja (majhna širina zareze, majhna, gladka zareza, toplotno prizadeta cona), visoka rezalna hitrost, visoka fleksibilnost (brez kakršne koli oblike), širok razpon materialov Prilagodljivost in druge prednosti.
