Pri izbiri stroja za lasersko označevanje vlaken se veliko strank najprej osredotoči na moč laserja. Vendar pomembnejše vprašanje ni preprosto "koliko vatov potrebujem?" temveč "kakšno vrsto rezultata označevanja zahteva moja prijava?"
V industrijski proizvodnji je lasersko označevanje z vlakni na splošno razdeljeno na dve glavni uporabi: površinsko označevanje in globoko graviranje. Čeprav oba postopka uporabljata isto tehnologijo laserskega vlakna, imata različne zahteve glede moči laserja, časa obdelave in scenarijev uporabe.
Razumevanje razlike med površinskim označevanjem in globokim graviranjem lahko proizvajalcem pomaga pri izbiri ustreznejše rešitve za lasersko označevanje.
Označevanje površine za identifikacijo izdelka
Površinsko označevanje je najpogostejša aplikacija za laserske stroje z vlakni. Laserski žarek spremeni površinske značilnosti materiala, da ustvari vidne sledi, ne da bi bistveno odstranil material.
Ta metoda se pogosto uporablja za identifikacijo izdelkov, vključno z logotipi, serijskimi številkami, kodami QR, črtnimi kodami in informacijami o proizvodnji.
Na primer, proizvajalci delov iz nerjavečega jekla, aluminijastih ohišij, elektronskih komponent in orodij običajno zahtevajo jasne in trajne oznake namesto globokega odstranjevanja materiala. V teh aplikacijah pogosto zadošča stroj za lasersko označevanje vlaken z močjo 20 W ali 30 W, ker je glavna zahteva visok kontrast in visoka hitrost obdelave.
Površinsko označevanje ima prednosti glede učinkovitosti in stroškov. Ker je potrebna manj energije, je lahko hitrost označevanja hitrejša, zaradi česar je primeren za podjetja, ki morajo vsak dan predelati veliko število izdelkov.
Globoko graviranje za-dolgotrajno identifikacijo
Globoko graviranje se razlikuje od površinskega označevanja, ker odstrani več materiala z obdelovanca, da ustvari globljo oznako.
Ta postopek se običajno uporablja za aplikacije, kjer mora oznaka prenesti mehansko obrabo, poliranje, korozijo ali dolgotrajno-uporabo. Industrije, kot so avtomobilski deli, kalupi, kovinska orodja in industrijska oprema, pogosto zahtevajo globlje graviranje, da se zagotovi, da informacije o izdelku ostanejo berljive skozi celotno življenjsko dobo izdelka.
V primerjavi s površinskim označevanjem globoko graviranje običajno zahteva večjo moč laserja in daljši čas obdelave. Optični laser z močjo 50 W ali sistem z večjo močjo se pogosto upošteva, ko proizvajalci potrebujejo globlje graviranje ali izboljšano proizvodno učinkovitost za zahtevne aplikacije.
Na primer, komponente, ki so izpostavljene trenju ali težkim delovnim okoljem, lahko zahtevajo globlje identifikacijske oznake kot standardne oznake izdelkov. V teh primerih samo povečanje kontrasta označevanja ni dovolj, globina graviranja postane pomemben dejavnik.
Kako izbrati pravi laserski stroj z vlakni?
Izbira med površinskim označevanjem in globokim graviranjem je odvisna od več dejavnikov, vključno z materialom, namenom označevanja, obsegom proizvodnje in zahtevano vzdržljivostjo.
Za splošne aplikacije, kot so:
Logotipi izdelkov
QR kode
Serijske številke
Električne komponente
Imenske ploščice iz nerjavečega jekla
standardni stroj za lasersko označevanje vlaken z ustrezno močjo lahko doseže odlične rezultate.
Za aplikacije, ki zahtevajo:
Trajna oznaka na industrijskih delih
Znamke-odporne proti obrabi
Graviranje kalupov in orodij
Globlja obdelava kovin
optični laserski sistem z večjo-močjo je morda boljša izbira.
Poleg moči morajo proizvajalci upoštevati tudi dejavnike, kot so območje označevanja, hitrost proizvodnje, funkcije programske opreme in prihodnje zahteve glede avtomatizacije. Izbira stroja samo na podlagi največje moči ni vedno najbolj ekonomična rešitev. Prava konfiguracija mora ustrezati dejanskim proizvodnim potrebam.
Tako površinsko označevanje kot globoko graviranje imata svoje prednosti v industrijskih aplikacijah. Površinsko označevanje omogoča hitro in učinkovito identifikacijo za večino izdelkov, medtem ko globoko graviranje nudi večjo vzdržljivost delov, ki so izpostavljeni zahtevnim okoljem.
Pred nakupom stroja za lasersko označevanje z vlakni morajo proizvajalci oceniti zahtevano globino označevanja, vrsto materiala in proizvodne pogoje. Izbira pravilne konfiguracije laserja lahko pomaga doseči boljšo kakovost označevanja in hkrati izboljša splošno učinkovitost proizvodnje.
