Stroj za lasersko označevanje lahko deluje normalno in še vedno proizvede rezultat označevanja, ki ni tak, kot pričakuje operater.
To je nekaj, kar se redno pojavlja v tovarniški proizvodnji. Naprava se normalno vklopi, datoteka za označevanje se ni spremenila in ni očitnih alarmov. Vendar je nova serija videti svetlejša od prejšnje, majhna koda QR ni tako ostra ali pa je položaj oznake nekoliko drugačen.
Za operaterje so te težave lahko frustrirajoče, ker ni vedno enega očitnega razloga.
Nedavno smo imeli več razprav o aplikacijah, kjer je bilo prvo vprašanje o moči laserja. Po preverjanju vzorcev je bila težava v nekaterih primerih dejansko povezana s površino ali pozicioniranjem obdelovanca.
Na to je vredno biti pozoren pri odpravljanju težav z laserskim označevalnikom.
Svetlejša oznaka ne pomeni vedno nizke moči
Ko znamenje postane svetlejše, je povečanje moči verjetno prva prilagoditev, ki jo poskusijo številni operaterji.
Včasih deluje.
Včasih povzroči drugo težavo.
To je še posebej opazno pri nerjavnem jeklu in anodiziranem aluminiju. Videz površine je lahko podoben od ene serije do druge, medtem ko je dejanska površinska obdelava nekoliko drugačna. Tudi metode čiščenja lahko vplivajo.
Če prej stabilen parameter nenadoma da drugačen rezultat, je primerjava starega vzorca z novim obdelovancem pogosto boljše izhodišče kot takojšnja sprememba več nastavitev stroja.
Na tej stopnji je treba preveriti tudi fokus. Majhna sprememba delovne razdalje lahko naredi vidno razliko, zlasti pri majhnem besedilu in podrobni grafiki.
Majhne kode so običajno manj prizanesljive
Velik logotip je lahko še vedno videti sprejemljiv, če je nastavitev označevanja nekoliko drugačna.
Majhna serijska številka ali koda QR je drugačna.
Če fokus ni pravilen, postanejo robovi manj definirani. Če se del med označevanjem premika, lahko postane težava še bolj očitna.
To je eden od razlogov, da smo zelo pozorni na pozicioniranje izdelkov, ko razpravljamo o aplikacijah za označevanje. Sistem samodejnega ostrenja lahko olajša prilagajanje višine, ko so izdelki različni, vendar ne more nadomestiti dela, ki se premika po vpenjalu.
Pri ponovni proizvodnji si vpenjalo včasih zasluži toliko pozornosti kot laserski parametri.
Ista datoteka lahko povzroči drugačen rezultat
Obstaja še eno vprašanje, ki se pogosto pojavlja:
"Zakaj je ista datoteka prej dobro delovala?"
Odgovor morda nima nobene zveze z datoteko.
Stroj za lasersko označevanje deluje na fizični površini, ne na digitalni risbi, prikazani na računalniku.
Sprememba serije materiala, poliranje, premaz, oksidacija ali čiščenje površine lahko spremenijo način interakcije laserja z izdelkom. To je enostavno spregledati, ko so deli videti skoraj enaki upravljavcu.
Iz tega razloga običajno raje primerjamo sprejemljiv vzorec s težavnim vzorcem, preden naredimo večje spremembe parametrov.
To je preprost korak, vendar lahko prihrani kar nekaj poskusov in napak.
Težave s položajem so pogosto povezane z nastavitvijo proizvodnje
Druga napaka, opažena pri serijski proizvodnji, je odstopanje položaja označevanja.
Dizajn na zaslonu je pravilen, vendar se je oznaka na dejanskem delu premaknila.
Kalibracija je zagotovo lahko dejavnik, vendar ni vedno prva stvar, ki jo je treba kriviti. Ročno nalaganje, razmik vpenjala, različne dimenzije obdelovanca in nestabilna pozicionirna površina lahko povzročijo podobne simptome.
To postane še bolj pomembno, ko operaterji med izmeno rokujejo s stotinami delov.
Če je vsak del nameščen nekoliko drugače, prilagajanje laserske programske opreme ne bo rešilo osnovne težave.
Gorenje je drugačna vrsta težave
Pri plastičnih, barvanih površinah in nekaterih prevlečenih izdelkih je težava lahko prej v prekomerni toploti kot v nezadostnem označevanju.
Posledica je lahko temno območje okoli oznake, stopljeni robovi ali poškodba prvotne površine.
Zmanjšanje moči je ena od možnih prilagoditev, vendar bo morda treba upoštevati tudi hitrost in pogostost označevanja. Še pomembneje pa je, da mora sam laserski vir ustrezati materialu.
Nastavitve, ki daje čiste rezultate na nerjavnem jeklu, ne smete preprosto kopirati na plastični izdelek.
Zato je vzorčni test še vedno uporaben, tudi če je bil stroj že uporabljen za podobne izdelke.
Kaj običajno pomaga, ko se pojavi težava z označevanjem?
Obstaja skušnjava, da bi naenkrat spremenili moč, hitrost, frekvenco in fokus.
Zaradi tega je težko vedeti, kaj je dejansko odpravilo težavo.
Boljši pristop je, da spremenite en faktor, označite drug vzorec in primerjate rezultat. Če se je material spremenil, to najprej potrdite. Če je položaj izdelka nedosleden, rešite to, preden porabite preveč časa za parametre programske opreme.
To zveni preprosto, vendar ga je zlahka spregledati, ko proizvodna linija čaka, da se stroj vrne v normalno stanje.
Dobaviteljem so fotografije uporabne za razumevanje kupčeve težave, dejanski obdelovanec pa pove veliko več. Pri HBS se testiranje vzorcev pogosto uporablja, kadar je zaradi materiala ali površinske obdelave rezultat označevanja težko predvideti samo iz specifikacij.
Večino napak pri laserskem označevanju ne povzroči ena sama nastavitev.
Zbledela oznaka, zamegljena koda, neenakomerna gravura ali zažgana površina je običajno znak, da je nekaj v razmerju med strojem, materialom, fokusom ali nastavitvijo proizvodnje treba pogledati drugače.
Ugotovitev te razlike je pogosto bolj uporabna kot preprosto povečanje moči laserja.
