Pogoste napake pri laserskem označevanju in praktične rešitve za odpravljanje težav
Stranka nas kontaktira in reče:
"Lasersko označevanje je bilo jasno prejšnji mesec, vendar ista datoteka zdaj ne daje enakega rezultata."
Ta situacija se zgodi pogosteje, kot mnogi pričakujejo.
Ko se rezultat laserskega označevanja spremeni, je prva reakcija običajno preverjanje parametrov stroja. Vendar med dejansko proizvodnjo razlog ni vedno povezan s samim laserjem.
Na rezultat označevanja vpliva razmerje med strojem, materialom in proizvodnim procesom.
Majhna sprememba na katerem koli od teh področij lahko ustvari vidno razliko.
Ko je znamenje videti presvetlo
Zbledela znamka je ena od težav, o kateri najpogosteje slišimo, zlasti od proizvajalcev, ki delajo s kovinskimi deli.
Zanimivo je, da stroj morda še vedno deluje normalno.
V mnogih primerih razlika izvira iz obdelovanca.
Na primer, dva dela iz nerjavečega jekla sta lahko videti skoraj enaka, vendar imata različno površinsko obdelavo. Anodiziran aluminij različnih dobaviteljev ima lahko tudi različne debeline prevleke.
Te razlike vplivajo na interakcijo laserske energije s površino.
Pred takojšnjim povečanjem moči inženirji običajno najprej preverijo dejanski vzorec.
Ali je material iz iste serije?
Ali se je površinska obdelava spremenila?
Je razdalja ostrenja še pravilna?
Ta preprosta preverjanja pogosto pojasnijo, zakaj se prej stabilen postopek označevanja nenadoma spremeni.
Ko besedilo ali kode postanejo nejasni
Majhni znaki in kode QR so običajno prva mesta, kjer postanejo očitne težave pri označevanju.
Rahla izguba fokusa morda ne bo vplivala na velik logotip, lahko pa povzroči, da so majhne podrobnosti manj ostre.
Zato je položaj fokusa ena od prvih stvari, ki jih je treba potrditi med odpravljanjem težav.
Za tovarne, ki uporabljajo različne velikosti izdelkov, lahko samodejno ostrenje zmanjša prilagoditveno delo. Vendar pa ne more rešiti vseh težav pri pozicioniranju.
Če vpenjalo dopušča, da se izdelek med označevanjem rahlo premakne, je lahko rezultat še vedno nedosleden.
V proizvodnji je stabilno pozicioniranje pogosto enako pomembno kot laserske nastavitve.
Ko ista nastavitev daje različne rezultate
Pogosta situacija je, da operaterji uporabljajo isto datoteko za označevanje in parametre, vendar končni deli niso videti enaki.
Zaradi tega ljudje običajno najprej preverijo programsko opremo.
Vendar je treba upoštevati tudi proizvodno okolje.
Končna obdelava kovin, površinska oksidacija, stanje premaza in celo postopki čiščenja pred označevanjem lahko vplivajo na videz.
Iz tega razloga izkušeni operaterji običajno primerjajo dober vzorec s težavnim vzorcem, preden spremenijo nastavitve stroja.
Iskanje razlike med obema deloma je pogosto hitrejše od večkratnega prilagajanja parametrov.
Ko se položaj označevanja premakne
Druga težava, s katero se srečujejo proizvajalci, je odstopanje položaja.
Datoteka za označevanje je pravilna, vendar se logotip ali koda od enega dela do drugega nekoliko razlikujeta.
Včasih je razlog kalibracija.
Včasih je to preprosto zato, ker del ni bil postavljen v popolnoma enak položaj.
To je še posebej pogosto pri aplikacijah za ročno nalaganje.
Ustrezna naprava lahko pogosto reši to vrsto težave učinkoviteje kot spreminjanje nastavitev programske opreme.
Ko površina zažge
Pri nekaterih materialih, zlasti pri plastičnih in prevlečenih izdelkih, lahko prekomerna vročina poškoduje videz okoli območja označevanja.
Prva prilagoditev, ki jo naredi veliko ljudi, je zmanjšanje moči laserja.
Vendar je moč le en del procesa.
Na končni rezultat lahko vplivajo tudi hitrost, frekvenca in vrsta laserja.
Parameter, ki dobro deluje na nerjavnem jeklu, morda ne bo dal enakega rezultata na plastiki.
Zato je testiranje materiala pomembno pred prehodom v množično proizvodnjo.
Kako inženirji običajno preverijo težavo z označevanjem
Pri odpravljanju težav z laserskim označevanjem spreminjanje več nastavitev hkrati običajno povzroči večjo zmedo.
Bolj praktičen pristop je preverjanje postopka korak za korakom.
Najprej se prepričajte, da se stanje materiala in površine ni spremenilo.
Nato preverite položaj in fokus izdelka.
Nato prilagodite parametre glede na dejanski rezultat označevanja.
Ta metoda lahko na začetku traja nekoliko dlje, vendar pomaga ugotoviti pravi vzrok, namesto da začasno prikrije težavo.
Pri HBS pogosto prosimo stranke, da predložijo dejanske vzorce, ko razpravljamo o kakovosti označevanja. Fotografija lahko pokaže težavo, vendar testiranje pravega materiala običajno ponudi veliko jasnejši odgovor.
Stabilnega procesa laserskega označevanja ne ustvari le en parameter.
Izhaja iz iskanja pravega ravnovesja med laserskim virom, nastavitvijo stroja, značilnostmi materiala in proizvodno metodo.
