Koda QR na kovinski komponenti je lahko takoj po označevanju videti popolna.
Vendar je videz le prvi preizkus.
Za številne industrijske aplikacije je resnična zahteva, ali je kodo še vedno mogoče prepoznati po mesecih ali letih uporabe.
Avtomobilski deli, industrijska oprema, orodja in komponente strojev so pogosto izpostavljeni olju, trenju, čistilnim procesom in zunanjim pogojem. Koda QR, ki po obrabi površine postane neberljiva, lahko vpliva na sledljivost in upravljanje proizvodnje.
Zato proizvajalci namenjajo več pozornosti metodam trajnega in-odpornega označevanja.
Jasna koda QR ne pomeni vedno obstojne kode QR
Pogost nesporazum je, da visoko{0}}kontrastna koda QR samodejno pomeni dobro obstojnost.
V resnici sta to dve različni zahtevi.
Površinska oznaka je lahko videti zelo jasna, ko je prvič ustvarjena, vendar če oznaka spremeni le videz površine, morda ne bo preživela močnega stika ali ponavljajočega se čiščenja.
Na primer, komponenta iz nerjavečega jekla, ki se uporablja v nadzorovanem okolju, lahko zahteva le visoko-kontrastno oznako.
Vendar pa lahko mehanski del, ki je izpostavljen transportu, sestavljanju in vsakodnevnemu delovanju, zahteva globlje graviranje.
Pravilna metoda označevanja je odvisna od tega, kako bo del uporabljen po izstopu iz tovarne.
Lasersko označevanje z vlakni se običajno uporablja za kovinske kode QR
Za aplikacije sledljivosti kovin se lasersko označevanje z vlakni pogosto uporablja, ker lahko ustvari trajne oznake neposredno na površini materiala.
Za razliko od nalepk ali tiskanja s črnilom lasersko označevanje ni odvisno od dodatnih potrošnih materialov.
Odvisno od materiala in uporabe lahko laserski postopek ustvari:
visoko{0}}kontrastne površinske oznake;
vgravirane identifikacijske kode;
globlje oznake za aplikacije,-odporne na obrabo.
Cilj ni le odstraniti material.
Cilj je ustvariti oznako, ki ostane berljiva, hkrati pa ohranja zahtevani videz komponente.
Globina označevanja se mora ujemati z delovnim okoljem
Ena najpomembnejših odločitev je izbira pravilne globine označevanja.
Globlja oznaka lahko zagotovi boljšo odpornost proti mehanski obrabi, vendar ni vedno najboljša izbira.
Pri natančnih komponentah lahko prekomerno graviranje vpliva na zahteve glede površine ali podaljša čas obdelave.
Inženirji običajno upoštevajo:
kako pogosto bo del v stiku z drugimi površinami;
ali gre za čistilne kemikalije;
ali je komponenta izpostavljena na prostem;
kako dolgo mora koda QR ostati berljiva.
Koda QR na ploščici z imenom opreme in koda QR na avtomobilski komponenti lahko zahtevata popolnoma različne strategije označevanja.
Pogoji kovinske površine vplivajo na kakovost kode QR
Enake nastavitve laserja ne dajejo vedno enakega rezultata na različnih kovinskih površinah.
Dejavniki, kot so:
sestava zlitine;
površinska obdelava;
stanje poliranja;
debelina prevleke;
lahko vpliva na končno oceno.
Anodiziran aluminij je na primer pogosto označen z odstranitvijo anodiziranega sloja, da se ustvari kontrast med obdelano površino in izpostavljenim aluminijem pod njo.
Nerjaveče jeklo lahko uporabi površinsko oksidacijo, da ustvari temno kontrastno oznako, medtem ko nekatere aplikacije zahtevajo graviranje za dodatno vzdržljivost.
Zato je testiranje dejanskega proizvodnega materiala pomembno pred množično proizvodnjo.
Pomembni sta tudi velikost kode QR in zahteve za skener
Koda QR je lahko vidna, vendar jo skenerji še vedno težko preberejo.
Za industrijsko sledljivost proizvajalci običajno upoštevajo:
velikost kode;
natančnost modula;
kontrastna konsistenca;
položaj za označevanje.
Ko se koda QR zmanjša, postane postopek označevanja bolj občutljiv.
Majhne spremembe položaja fokusa, stanja materiala ali nastavitev parametrov lahko vplivajo na učinkovitost skeniranja.
Za -serijsko proizvodnjo je doslednost pogosto pomembnejša od ustvarjanja najtemnejše možne oznake.
Testiranje vzorcev pomaga preprečiti dolgoročne-težave
Veliko težav z označevanjem se pojavi šele po začetku proizvodnje.
Vzorec lahko opravi vizualni pregled, vendar ne uspe po:
čistilni testi;
testiranje trenja;
izpostavljenost na prostem;
večkratno ravnanje.
Zato mnogi proizvajalci testirajo dejanske dele, preden izberejo končne laserske parametre.
Najboljša rešitev za označevanje ni samo izdelava kode QR.
Gre za zagotavljanje, da koda ostane berljiva skozi celotno pričakovano življenjsko dobo komponente.
Trajna oznaka podpira dolgoročno-sledljivost izdelkov
Ker industrije še naprej potrebujejo boljše sledenje izdelkom, so trajne kode QR na kovinskih delih vse pogostejše.
Uspešen postopek označevanja zahteva sodelovanje več dejavnikov:
primerna laserska oprema;
pravilni parametri;
pravilno razumevanje gradiva;
realno testiranje aplikacij.
Koda QR ni samo slika, natisnjena na izdelku.
Za industrijske proizvajalce postane del zgodovine izdelka -, ki prenaša informacije iz proizvodnje, inšpekcije, vzdrževanja in prihodnjih storitev.
