Zakaj imajo tovarne v EU raje varnostne{0}}zaprte laserske markerje

Ko nas stranka vpraša o stroju za lasersko označevanje z vlakni, je prvo vprašanje običajno o materialu, hitrosti označevanja ali potrebni moči. Toda v zadnjih letih so evropske stranke začele postavljati drugačna vprašanja na začetku pogovora:

"Ali je mogoče ta stroj namestiti neposredno v našem proizvodnem prostoru?"

To vprašanje nam pove veliko o tem, kako se lasersko označevanje spreminja v tovarnah.

Pred nekaj leti so veliko laserskih markerjev uporabljali na ločenih delovnih področjih. Operater je položil dele na mizo, prilagodil položaj in ročno zaključil postopek označevanja. Za številne majhne delavnice je ta vrsta laserskega označevalca z odprtimi vlakni še vedno praktična.

Drugače pa je v tovarnah, ki izvajajo neprekinjeno proizvodnjo. Ko je laserski označevalec postavljen poleg montažnih linij, CNC strojev ali kontrolnih postaj, postane upravljanje varnosti del postopka izbire opreme.

To je eden glavnih razlogov, zakaj opažamo več povpraševanj evropskih strank o varnostnih{0}}zaprtih strojih za lasersko označevanje.

Zahteva kupca se pogosto ne nanaša le na laser

Pri enem projektu, ki je vključeval komponente iz nerjavečega jekla, nas je stranka prvotno kontaktirala za standardni stroj za lasersko označevanje vlaken. Njihova zahteva je bila preprosta: označite serijske številke in proizvodne kode na vsakem delu.

Med tehničnim pogovorom smo izvedeli, da stroja ne bodo postavili v ločen prostor za označevanje. Namestiti ga je bilo treba poleg operaterjeve delovne postaje, ker so bili deli ročno naloženi pred prehodom na naslednji proizvodni korak.

Izvedba markacije ni bila težka. 20W ali 30W vlakneni laser bi lahko obdelal material.

Večje vprašanje je bilo, kako se bo oprema ujemala z njihovim dnevnim delovnim tokom.

Za to vrsto proizvodnega okolja je bolj smiseln zaprt laserski označevalec. Operater odpre vrata, postavi del v delovno območje, začne cikel označevanja in po končanem postopku odstrani končni izdelek. Območje označevanja ostane nadzorovano brez potrebe po dodatnih varnostnih ukrepih okoli stroja.

To je vrsta podrobnosti, ki je pogosto spregledana, ko podjetja primerjajo laserske markerje le po moči in ceni.

Zakaj evropski kupci namenjajo več pozornosti zaprtim dizajnom

Evropske tovarne imajo običajno strožje zahteve za namestitev proizvodne opreme. Stroj, ki dobro deluje v majhni delavnici, bo morda potreboval dodatne premisleke, ko bo postal del večjega proizvodnega sistema.

Pri opremi za lasersko označevanje kupci pogosto preverjajo:

ali je lasersko sevanje pravilno zaprto;

ali imajo dostopna vrata varnostno zaporo;

ali zasnova stroja podpira laserski sistem razreda 1 v skladu z zahtevami EN 60825-1;

ali je dokumentacija o opremi primerna za njihov notranji postopek odobritve.

Pomembno je, da varnost ni povezana le z laserskim virom samim. Struktura stroja, električna zasnova, način delovanja in okolje namestitve vplivajo na končni rezultat.

Zato nekatere stranke izberejo zaprti sistem, tudi če bi odprti marker tehnično lahko dokončal isto opravilo označevanja.

Označevalci odprtih vlaken imajo še vedno svoje mesto

Omeniti velja, da zaprti sistemi niso vedno edina izbira.

Številne stranke, ki uporabljajo laserske markerje z odprtimi vlakni, so z njimi zadovoljne. Na primer, delavnica, ki izdeluje prilagojene kovinske dele v majhnih količinah, bo morda potrebovala fleksibilnost bolj kot avtomatizacijo. Odprt sistem omogoča hitro menjavo vpenjala in enostaven dostop do različnih obdelovancev.

Odločitev je običajno odvisna od tega, kje se bo stroj uporabljal.

Za delavnico, kjer en operater nadzira celoten proces, je lahko odprt marker učinkovit.

Za proizvodno linijo, kjer več zaposlenih vsak dan dela okoli opreme, je zaprt sistem pogosto primernejša izbira.

Razumevanje te razlike je pomembno, saj nakup dražjega stroja ne pomeni samodejno izbire pravega stroja.

Zahteve po sledljivosti prav tako spreminjajo povpraševanje

Še en razlog, zakaj so zaprti laserski označevalci vse pogostejši, je vse večja uporaba trajne identifikacije.

Mnogi evropski proizvajalci morajo zdaj označiti kode QR, kode Data Matrix, serijske številke in podatke o proizvodnji neposredno na kovinske dele. To je še posebej pogosto pri dobaviteljih avtomobilov, proizvodnji industrijske opreme in proizvodnji natančnih komponent.

Za razliko od tiskanja nalepk ali črnila lasersko označevanje ustvari trajno oznako na površini materiala. Ko mora koda po letih uporabe ostati berljiva, postane lasersko označevanje del sistema sledljivosti izdelka.

Ko se ti procesi označevanja povežejo s proizvodnimi bazami podatkov in sistemi kakovosti, imajo tovarne običajno raje opremo, ki lahko deluje stabilno in ponovljivo.

O čem se običajno pogovorimo, preden priporočimo stroj

Ko nas stranke prosijo za priloženi laserski marker, je moč laserja le en del razprave.

Običajno moramo razumeti:

Kateri material je treba označiti?

Imenska tablica iz nerjavečega jekla, aluminijasto ohišje in kaljena kovinska komponenta lahko zahtevajo popolnoma drugačne parametre označevanja.

Kako velik je obdelovanec?

Kompaktno ohišje je priročno za majhne dele, vendar lahko večje industrijske komponente zahtevajo prilagojeno delovno območje.

Kako bodo operaterji uporabljali stroj vsak dan?

Stroj, ki izvaja 20 ciklov označevanja na dan, ima drugačne zahteve od stroja, ki izvaja več sto ciklov na izmeno.

Bo stranka pozneje potrebovala avtomatizacijo?

Nekatere tovarne začnejo z ročnim nakladanjem, vendar nameravajo v prihodnosti povezati robote ali tekoče sisteme. Začetna zasnova stroja mora pustiti prostor za morebitne nadgradnje.

Ta vprašanja običajno bolj določajo pravo konfiguracijo kot le moč laserja.

Zaprto lasersko označevanje postaja praktična tovarniška izbira

Naraščajoče povpraševanje po varnostno{0}}zaprtih laserskih označevalcih v Evropi ni samo zato, ker tovarne želijo novejšo vrsto strojev.

Glavni razlog je v tem, da se lasersko označevanje vse bolj približuje samemu proizvodnemu procesu.

Ko oprema deluje poleg delavcev, obravnava informacije o sledljivosti in postane del avtomatiziranega delovnega toka, postane zasnova stroja prav tako pomembna kot zmogljivost označevanja.

Z vidika dobavitelja najboljši stroj za lasersko označevanje ni vedno tisti z najvišjimi specifikacijami. To je tisto, ki se ujema z dejanskim proizvodnim okoljem stranke in po namestitvi še naprej zanesljivo deluje.

Tudi zato vse več evropskih tovarn za svojo dnevno proizvodnjo izbira zaprte sisteme za lasersko označevanje.