Pred nekaj leti so številni proizvajalci strojne opreme izbrali stroje za lasersko označevanje predvsem na podlagi preverjanja specifikacij, kot so vrsta laserja, moč in območje označevanja.
V zadnjem času je postopek nakupa postal drugačen.
Več kupcev zahteva od dobaviteljev, da testirajo svoje dele iz anodiziranega aluminija, preden sprejmejo dokončno odločitev. Za mnoge tovarne je postalo videti dejanski rezultat označevanja na njihovih izdelkih pomembnejše od primerjave specifikacij stroja na papirju.
Ta sprememba je še posebej opazna pri proizvajalcih aluminijastih ohišij, okrasne strojne opreme, elektronskih komponent in kovinskih delov po meri.
Razlog je preprost: anodiziran aluminij se med lasersko obdelavo ne obnaša vedno enako.
Med vsakodnevno komunikacijo s strankami naši inženirji pogosto prejmejo dele, ki so videti podobni, vendar zahtevajo drugačne prilagoditve. Pokrov iz črnega eloksiranega aluminija enega dobavitelja lahko ustvari svetlo in čisto oznako, medtem ko bo drug del enake barve potreboval drugačne nastavitve, da bo dosegel enak videz.
Razlika običajno izvira iz samega postopka eloksiranja.
Debelina oksidne plasti, metoda površinske obdelave in stanje materiala lahko vplivajo na končni rezultat označevanja. Zato številne tovarne strojne opreme raje testirajo lastne vzorce, namesto da bi se zanašale le na splošne informacije o materialu.
Za proizvajalce vzorčni test običajno odgovori na več praktičnih vprašanj.
Bo imel logotip dovolj kontrasta?
Ali lahko majhno besedilo ostane berljivo?
Ali bo površina po markiranju ohranila svoj prvotni videz?
Ali je mogoče ohraniti enak rezultat med neprekinjeno proizvodnjo?
Ta vprašanja postanejo še posebej pomembna za podjetja, ki proizvajajo strojne izdelke po meri.
Na primer, proizvajalec dodatkov iz aluminija lahko prejme različna naročila, ki zahtevajo logotipe strank, številke delov ali identifikacijske kode na isti vrsti izdelka. Rezultat označevanja, ki je videti dober na enem vzorcu, ni dovolj. Tovarna potrebuje zaupanje, da se postopek lahko ponovi, ko se poveča obseg proizvodnje.
Tudi zato nekateri kupci med fazo ocenjevanja zahtevajo več vzorcev. Preden izberejo končno konfiguracijo stroja, lahko preizkusijo različne barve eloksiranega aluminija, različne površinske obdelave ali različne oblike izdelkov.
S strani dobavitelja pri testiranju vzorcev ne gre samo za dokazovanje, da lahko laser označi material. Prav tako pomaga inženirjem razumeti proizvodne zahteve za izdelkom.
Za uporabo v eloksiranem aluminiju se običajno izberejo stroji za lasersko označevanje z vlakni, ker lahko ustvarijo natančne oznake na kovinskih površinah. Vendar pa je ustrezna nastavitev odvisna od dejanskega izdelka, vključno z vsebino oznak, proizvodno količino in zahtevami glede videza.
Med postopkom testiranja inženirji običajno prilagodijo pogoje označevanja glede na odziv vzorca. Namesto iskanja ene univerzalne nastavitve je cilj najti stabilen proces, ki lahko dosledno deluje v vsakodnevni proizvodnji.
Pri HBS je testiranje vzorcev postalo pomemben del številnih razprav s strankami pred izbiro opreme. Z delom z dejanskimi proizvodnimi deli lahko inženirji zagotovijo bolj praktična priporočila na podlagi dejanske zahteve za označevanje.
Ker proizvajalci strojne opreme še naprej povečujejo zahteve za identifikacijo izdelkov, prilagajanje in kakovost videza, testi laserskega označevanja anodiziranega aluminija postajajo običajen korak pred nakupom opreme.
Za kupce rezultat vzorca ni le demonstracija. Je referenca za to, kako bo potekal postopek laserskega označevanja, ko bo stroj vstopil v tovarno.
