V preteklosti je veliko tovarn lasersko označevanje obravnavalo kot ločeno delovno postajo. Izdelek je bil postavljen na mesto, operater je začel postopek označevanja in del je nadaljeval z naslednjim proizvodnim korakom.
Ta metoda se še danes pogosto uporablja.
Situacija se začne spreminjati, ko proizvodna linija postane hitrejša ali ko vsak izdelek potrebuje drugačne informacije. Proizvajalec bo morda moral označiti serijsko številko na vsakem delu, dodati kodo QR za sledljivost ali samodejno posodobiti informacije o proizvodnji. Na tej točki začne proces označevanja vplivati na celoten tok proizvodnje.
Zato več proizvajalcev tekočih linij razpravlja o rešitvah za leteče lasersko označevanje.
Med izbiro stroja naši inženirji pri HBS pogosto ugotovijo, da se stranke najprej osredotočijo na sam laser. Sprašujejo o moči laserja, hitrosti označevanja in kakovosti označevanja.
Po pregledu proizvodne linije pa običajno postane pomembnejše drugo vprašanje:
Kako se bo izdelek premikal, ko bo dosegel položaj za označevanje?
Za aplikacijo letečega označevanja laser ne čaka, da se izdelek ustavi. Sistem mora vedeti, kje je izdelek in kdaj naj se začne označevanje. Odvisno od proizvodne nastavitve lahko to vključuje fotoelektrične senzorje, sledenje kodirnika, signale tekočega traku in komunikacijo med različno opremo.
Te podrobnosti so pogosto razlika med uspešno namestitvijo in sistemom, ki zahteva nadaljnje prilagoditve po dobavi.
Na primer, ena pogosta uporaba v proizvodnji elektronike je označevanje posameznih kod QR na komponentah. Vsebina označevanja se od izdelka do izdelka spreminja, kar pomeni, da mora sistem ob pravem času prejeti prave informacije.
Samo lasersko označevanje lahko traja le kratek trenutek. Bolj zapleten del je zagotoviti, da pravilni podatki sledijo pravilnemu izdelku skozi proizvodno linijo.
Podobno je v avtomobilski industriji in proizvodnji strojne opreme. Tovarna lahko proizvaja kovinske dele podobnega videza-, vendar lahko vsaka serija zahteva drugačne identifikacijske podatke. Če je postopek označevanja ločen od proizvodnih podatkov, bodo operaterji morda potrebovali dodatne ročne korake za potrditev informacij.
Označevanje v vrstici pomaga povezati te korake skupaj.
Vendar pa med komunikacijo s strankami vidimo tudi primere, ko leteče označevanje ni najboljša izbira.
Na primer, nekatere tovarne proizvajajo prilagojene dele v majhnih količinah. Izdelke je mogoče naložiti ročno, pogosto menjati ali postaviti drugače za vsako naročilo. V teh situacijah lahko standardni stroj za lasersko označevanje vlaken zagotovi enostavnejšo rešitev z lažjim vsakodnevnim delovanjem.
Pravilna izbira je odvisna od proizvodnega okolja in ne samo od tehnologije označevanja.
Za kovinske izdelke, kot so komponente iz nerjavečega jekla, aluminijasta ohišja in industrijska strojna oprema, se stroji za lasersko označevanje vlaken običajno uporabljajo v avtomatiziranih proizvodnih linijah. Končna zasnova sistema je odvisna od materiala, položaja označevanja, gibanja izdelka in informacijskih zahtev.
Pred integracijo vgrajenega letečega laserskega sistema za označevanje naši inženirji običajno preverijo več praktičnih točk:
Kako stabilno je gibanje izdelka?
Ali je položaj označevanja fiksen?
Ali vsak izdelek zahteva individualne podatke?
Kako proizvodna oprema komunicira?
Ta vprašanja so pogosto pomembnejša od izbire-laserja z večjo močjo.
Ker proizvajalci še naprej izboljšujejo sledljivost in avtomatizacijo proizvodnje, postaja vgrajeno leteče lasersko označevanje praktična možnost za neprekinjene montažne linije. Vrednost sistema ni le hitrejše označevanje, temveč boljša povezava med identifikacijo izdelka in proizvodnim procesom.
