Ko proizvajalci začnejo iskati stroj za lasersko označevanje, je ena prvih specifikacij, ki jih primerjajo, običajno moč laserja.
Pogost pogovor s strankami se začne s preprostim vprašanjem:
"Ali naj izberemo 20 W, 30 W ali 50 W?"
Na prvi pogled se zdi, da je to preprosto vprašanje pri izbiri opreme. Vendar po razpravi o dejanskih proizvodnih zahtevah pogosto ugotovimo, da težava ni v izbiri laserja z večjo-močjo. Pravi izziv je razumeti, kaj proizvodni proces dejansko potrebuje.
Moč laserja vpliva na hitrost označevanja, zmožnost graviranja in učinkovitost obdelave, vendar je le del celotne rešitve označevanja.
Izbira napačne stopnje moči lahko povzroči dve različni težavi. Stroj z nezadostno zmogljivostjo lahko upočasni proizvodnjo ali zahteva ponavljajoče se prehode. Po drugi strani pa lahko izbira sistema z veliko večjo-porabo energije, kot je potrebno, poveča naložbo v opremo, ne da bi pri tem ustvarila dejansko vrednost proizvodnje.
Zakaj izbira moči proizvajalcem povzroča zmedo
Mnogi proizvajalci primerjajo laserske markerje na podlagi specifikacij, preden v celoti opredelijo njihovo uporabo.
Na primer, stranka lahko ve, da mora označiti dele iz nerjavečega jekla, vendar ta informacija sama po sebi ne določa zahtevane moči laserja.
Komponenta iz nerjavečega jekla, ki se uporablja za označevanje sledljivosti, ima drugačne zahteve kot mehanski del, ki potrebuje globoko graviranje.
Koda QR, serijska številka in logotip so lahko označeni na istem materialu, vendar je zahtevani postopek lahko popolnoma drugačen.
Med tehničnimi razpravami pogosto ugotovimo, da se kupci najprej osredotočijo na ime materiala ali moč stroja. Po razumevanju dejanskega proizvodnega procesa se priporočena rešitev včasih spremeni.
Vprašanje ni preprosto:
"Ali lahko ta laser označi material?"
Bolj pomembno vprašanje je:
"Kako naj se ta znamka obnese v proizvodnji?"
Večja moč ne pomeni samodejno boljših rezultatov
Eden pogostih nesporazumov je, da laser-z večjo močjo vedno ustvari boljši rezultat označevanja.
V resnici je razmerje med močjo in kakovostjo označevanja bolj zapleteno.
Optični laser z večjo-močjo lahko zagotovi prednosti, ko aplikacija zahteva hitrejšo obdelavo ali globlje graviranje. Vendar pa za mnoge aplikacije za identifikacijo pretirana moč ne izboljša nujno končne oznake.
Na primer, proizvajalec, ki proizvaja dele iz nerjavečega jekla, morda potrebuje samo jasno kodo Data Matrix, ki jo je mogoče zanesljivo skenirati.
V tem primeru je prednostna naloga običajno:
stabilen kontrast;
natančen položaj označevanja;
dosledna berljivost;
primeren čas cikla.
Globlje znamenje ni vedno boljše znamenje.
V nekaterih primerih lahko povečanje moči povzroči celo nepotrebne toplotne učinke ali vpliva na videz okolice.
Najboljši rezultat običajno izhaja iz uravnoteženja moči laserja s parametri označevanja in proizvodnimi zahtevami.
Razlika med 20 W, 30 W in 50 W je odvisna od aplikacije
Pri industrijskem laserskem označevanju ni univerzalnega odgovora, ki bi definiral "najboljšo" raven moči.
20 W optični laser se pogosto uporablja za aplikacije, kjer je glavna zahteva trajna identifikacija.
Na primer:
serijske številke izdelkov;
majhne kovinske komponente;
QR kode;
logotipi.
Ko postane hitrost proizvodnje pomembnejša, mnogi proizvajalci razmislijo o 30 W sistemih.
Dodatna moč lahko zmanjša čas označevanja in zagotovi večjo prilagodljivost za prihodnje spremembe proizvodnje. To je eden od razlogov, zakaj industrijski uporabniki pogosto izberejo 30 W optične laserje.
Optični laser z močjo 50 W postane primernejši, ko aplikacija zahteva višjo zmogljivost obdelave, kot je globlje graviranje, večja območja označevanja ali krajši časi ciklov v zasedenem proizvodnem okolju.
Vendar pa izbira 50 W samo zato, ker je to najvišja možnost, ni vedno najbolj ekonomična odločitev.
O končni izbiri pogosto odločajo proizvodni pogoji
Pri delu z različnimi projekti laserskega označevanja smo se naučili, da izbire opreme ni mogoče ločiti od proizvodnega okolja.
Stranka, ki označuje več sto delov na mesec, ima lahko drugačne prioritete kot tovarna, ki izvaja neprekinjeno proizvodnjo.
Na primer, majhen proizvajalec lahko ceni prilagodljivost opreme in nadzor naložb.
Proizvajalec velike količine-se lahko bolj osredotoči na čas cikla in dolgoročno učinkovitost-.
Isti material in enake zahteve za označevanje lahko povzročijo različna priporočila glede na obseg proizvodnje.
Zato strankam običajno postavimo več praktičnih vprašanj, preden predlagamo laserski vir:
Koliko delov je treba označiti vsak dan?
Kako veliko je območje označevanja?
Je oznaka za vizualno identifikacijo ali samodejno skeniranje?
Ali ima površina izdelka premaz ali posebno obdelavo?
Se bo povpraševanje po proizvodnji v prihodnosti povečalo?
Te podrobnosti običajno nudijo jasnejši odgovor kot samo ime materiala.
Testiranje dejanskega izdelka se izogne napačni izbiri
Drug razlog, zakaj izbira moči laserja postane težavna, je, da se stranke pogosto odločajo na podlagi splošnih informacij in ne na podlagi dejanskih vzorcev.
Specifikacija materiala nam lahko pove, iz česa je del izdelan, ne more pa pokazati vseh površinskih pogojev.
Polirani del iz nerjavečega jekla, strojno obdelana komponenta in prevlečeno ohišje lahko zahtevajo različne nastavitve parametrov, tudi če je osnovni material podoben.
Zato ima testiranje vzorcev pomembno vlogo pred nakupom stroja za lasersko označevanje.
Pri HBS se običajno osredotočamo na to, ali lahko postopek označevanja deluje dosledno v dejanskih proizvodnih pogojih.
Uspešen vzorec je le prvi korak.
Pomembnejše vprašanje je, ali je mogoče ohraniti enak rezultat tudi po obdelavi na tisoče delov.
Izbira moči laserja je proizvodna odločitev, ne le tehnična odločitev
Po naših izkušnjah z dobavo opreme za lasersko označevanje prihaja do zmede glede moči laserja običajno zaradi primerjave specifikacij stroja, preden razumemo uporabo.
Prava moč laserja ni določena z največjim številom v ponudbi.
Določeno je z razmerjem med izdelkom, zahtevami za označevanje, hitrostjo proizvodnje in prihodnjimi operativnimi potrebami.
Pravilno izbran laserski označevalec bi moral zagotoviti dovolj zmogljivosti za današnjo proizvodnjo, hkrati pa se izogniti nepotrebnim naložbam.
Za proizvajalce izbira laserske moči ne pomeni iskanja najzmogljivejšega stroja.
Gre za iskanje stroja, ki ustreza načinu izdelave njihovih izdelkov.
