Ena stvar, ki smo jo opazili pri nedavnih poizvedbah za lasersko označevanje, je, da nekatere stranke dejansko ne iščejo manjšega označevalnega stroja.
Iščejo način, kako se izogniti premikanju svojih izdelkov.
To se običajno zgodi pri proizvajalcih, ki proizvajajo velike mehanske dele, težko opremo, kalupe ali sestavljene komponente. Sama zahteva za označevanje je lahko preprosta - serijska številka, logotip podjetja, koda QR ali sklic na proizvodnjo. Težava je v tem, da je del že prevelik, pretežak ali predaleč v proizvodnem procesu, da bi ga bilo enostavno premakniti.
Stroj za lasersko označevanje s fiksnimi vlakni deluje zelo dobro, če sta velikost izdelka in potek dela predvidljiva. Operater postavi del na mizo, prilagodi položaj in dokonča označevanje.
Stanje se spremeni, ko se mesto označevanja spremeni z enega izdelka na drugega.
Stranka, ki proizvaja velike industrijske komponente, je nedavno opisala pogosto težavo: po strojni obdelavi in površinski obdelavi je bilo treba pred odpremo še dodati nekaj identifikacijskih oznak. Deli so bili že sestavljeni in postavljeni na palete. Njihova selitev nazaj na namensko postajo za označevanje bi zahtevala dodatno opremo za rokovanje in dodaten čas za proizvodnjo.
Pri tej vrsti uporabe je približevanje laserskega označevalca komponenti pogosto bolj praktično kot približevanje komponente laserskemu označevalcu.
To je razlog, da so prenosni ročni laserski označevalci v določenih proizvodnih okoljih vse pogostejši.
Prava vrednost je zmanjšanje nepotrebnega ravnanja
Ko ljudje govorijo o prenosnih strojih za lasersko označevanje, je prenosljivost običajno prva omenjena lastnost.
Vendar pri dejanski proizvodnji pomembna točka ni le to, da je stroj mogoče prenašati.
Večja prednost je, da lahko postopek označevanja poteka tam, kjer je izdelek že.
Pri velikih komponentah vsako dodatno premikanje ustvari dodatno delo. Morda bo treba del pred označevanjem dvigniti, namestiti, pritrditi in preveriti. Če je izdelek težek ali je površina že obdelana, nepotrebno ravnanje prav tako povzroča tveganje poškodb.
Ročni laserski marker z vlakni spremeni ta potek dela.
Operater lahko premakne označevalno glavo na želeno mesto in dokonča identifikacijo neposredno na površini komponente.
Ta pristop je še posebej uporaben, kadar ista tovarna proizvaja različne velikosti delov in ne more pripraviti posebnega vpenjala za vsak izdelek.
Ročno označevanje zahteva drugačen način razmišljanja
Pogosto vprašanje strank je, ali lahko ročni laserski marker nadomesti standardni stroj za lasersko označevanje z vlakni.
V večini primerov je odgovor ne.
Fiksni sistem označevanja ima še vedno prednosti, če je obseg proizvodnje velik in so deli dosledni. Na primer, proizvajalec, ki vsak mesec proizvaja na tisoče enakih plošč iz nerjavečega jekla, bo običajno imel koristi od fiksnega pozicioniranja, samodejnega nalaganja in ponovljivih časov ciklov.
Ročni sistem rešuje drugačno težavo.
Zasnovan je za situacije, kjer je fleksibilnost pomembnejša od avtomatizacije.
Med pogovori s strankami pogosto ugotovimo, da se ročni stroji upoštevajo, ko naletijo na težave s tradicionalnimi poteki dela:
komponenta je prevelika za tabelo za označevanje;
položaj označevanja je za vsak izdelek drugačen;
po montaži dela ni mogoče odstraniti;
proizvodnja vključuje veliko prilagojenih naročil namesto enega standardnega modela.
V teh primerih vprašanje ni "Kateri stroj je hitrejši?"
Vprašanje je "Kateri proces ustvari manj nepotrebnega dela?"
Kakovost označevanja je še vedno odvisna od podrobnosti aplikacije
Čeprav ročni laserski markerji zagotavljajo prilagodljivost, še vedno zahtevajo ustrezno oceno uporabe.
Pri označevanju kovin se kupci pogosto najprej osredotočijo na moč laserja. Optični laser z močjo 20 W ali 30 W morda zadostuje za številne aplikacije iz nerjavečega jekla in aluminija, vendar sama moč ne določa končnega rezultata.
Stanje površine ima lahko pomemben vpliv.
Na primer, označevanje gladke strojno obdelane aluminijaste površine se zelo razlikuje od označevanja grobega ohišja iz litega železa. Na neravnih površinah lahko položaj ostrenja, hitrost označevanja in prilagoditev parametrov vplivajo na to, ali koda QR ostane berljiva.
Zato je pred izbiro opreme pomembno testiranje dejanskih vzorcev.
Prenosni sistem daje operaterjem več svobode, vendar je za postopek označevanja še vedno potrebna ustrezna nastavitev.
Kjer so ročni laserski označevalci z vlakni praktični smiselni
Ena aplikacija, ki jo pogosto vidimo, je proizvodnja strojev.
Proizvajalci velike opreme bodo morda morali označiti identifikacijske informacije po montaži, ker se končni položaj komponente razlikuje od prvotne stopnje obdelave.
Drug primer je proizvodnja plesni.
Kalup lahko zahteva številke delov, informacije o reviziji ali reference strank na različnih lokacijah. Fiksni stroj lahko dokonča označevanje, vendar priprava položaja kalupa za vsako operacijo označevanja morda ne bo vedno učinkovita.
Aplikacije za vzdrževanje in popravila so drugo področje, kjer postane prenosljivost dragocena. Ko je komponenta že nameščena v tovarni, je njena odstranitev le zaradi identifikacijske oznake redko praktična.
V teh situacijah ročni laserski marker postane orodje, ki se prilagaja proizvodnemu okolju.
Izbira med ročnimi in fiksnimi laserskimi markerji
Z vidika dobavitelja običajno ne priporočamo ročne opreme preprosto zato, ker stranka zahteva prenosljivost.
Prvo vprašanje se vedno nanaša na proizvodni proces.
Kako veliki so deli?
Kako pogosto se spreminja položaj označevanja?
Ali je izdelek med proizvodnjo premaknjen ali sestavljen na mestu?
Kako pomembna je avtomatizacija?
Ročni laserski marker je lahko odlična rešitev za velika in prilagodljiva proizvodna okolja, vendar ni najboljša izbira za vsako aplikacijo.
Za veliko{0}}standardizirano proizvodnjo lahko fiksna delovna postaja še vedno zagotavlja boljšo učinkovitost.
Za proizvajalce, ki se ukvarjajo z velikimi komponentami, naročili po meri ali zahtevami za-identifikacijo na kraju samem, prenosni ročni laserski označevalci ponujajo še en način za doseganje trajnega označevanja brez spreminjanja celotnega poteka proizvodnje.
Vse večja uporaba teh sistemov odraža preprosto spremembo v proizvodnji: včasih najučinkovitejša rešitev ni prilagajanje izdelka stroju, temveč prilagajanje stroja izdelku.
