V zadnjih nekaj letih se je spremenil način, kako evropski kupci ocenjujejo opremo za lasersko označevanje.
Ko stranka pošlje povpraševanje za stroj za lasersko označevanje z vlakni, je bila prva razprava o označevanju materialov, izbiri moči in času cikla. Glavne teme so bile 20W ali 30W optični laser, globina označevanja na nerjavnem jeklu ali berljivost QR kode.
Zdaj, preden razpravljamo o teh podrobnostih, veliko strank prosi za strojne risbe, zasnovo ohišja, informacije o varnostnih vratih in ali laserski sistem vključuje funkcijo zaklepanja.
Z vidika dobavitelja ta sprememba ni zato, ker so se kupci nenadoma bolj zanimali za strojne dodatke. To je zato, ker je oprema za lasersko označevanje postavljena v drugo proizvodno okolje.
Stroja ne uporablja več vedno en usposobljen operater v ločenem prostoru. Vedno več laserskih označevalcev je nameščenih ob montažnih postajah, proizvodnih linijah in inšpekcijskih območjih, kjer lahko v isti izmeni dela več zaposlenih.
V tej situaciji postane varnostna zasnova stroja del proizvodnega procesa.
Sprememba, ki jo vidimo med pogovori s strankami
Tipičen primer je stranka, ki mora na kovinske komponente označiti serijske številke.
Samo označevanje je običajno preprosto. Laser z vlakni zlahka obdeluje običajne materiale, kot so nerjavno jeklo, aluminij in prevlečene kovine. Tehnični izziv je redkokdaj vprašanje, ali lahko laser ustvari znamenje.
Razprava se običajno spremeni, ko stranka pojasni, kje bo stroj nameščen.
Če je laserski marker nameščen v ločenem delu delavnice, so lahko zahteve drugačne. Toda če mora oprema sedeti poleg operaterjev, ki ves dan nalagajo in razkladajo dele, stranke začnejo posvečati več pozornosti temu, kako stroj nadzoruje dostop med delovanjem.
Tu postane funkcija varnostne zapore pomembna.
Stranka morda ne bo vprašala: "Kakšno vrsto zapornega stikala uporabljate?"
Običajno postavijo bolj praktično vprašanje:
"Kaj se zgodi, če nekdo odpre vrata, medtem ko stroj označuje?"
Odgovor na to vprašanje je pomembnejši od same komponente.
Zakaj evropske tovarne posvečajo pozornost zasnovi zaklepanja
Pri zaprtih laserskih sistemih za označevanje varnostna zapora povezuje fizično strukturo stroja z laserskim krmilnim sistemom.
Ko se zaščitna vrata odprejo, mora sistem preprečiti normalno delovanje laserja v skladu z varnostno zasnovo opreme.
Ta vrsta funkcije je tesno povezana z varnostnimi zahtevami za laserske izdelke. Standardi, kot je EN 60825-1, opredeljujejo klasifikacijo laserske opreme in varnostne zahteve, vključno z uporabo zaščitnih ukrepov za zmanjšanje tveganj zaradi dostopnega laserskega sevanja.
Vendar v dejanskih nakupovalnih situacijah kupci navadno ne berejo standardov po vrsticah. Poskušajo potrditi, ali lahko stroj prestane njihov notranji postopek odobritve.
Tovarna ima lahko lasten oddelek EHS, kontrolni seznam za varnost strojev ali zahteve za integracijo. Če gre oprema v avtomatizirano proizvodno celico, bo morda morala tudi varnostna funkcija ustrezati zahtevam celotnega sistema.
Zato se pogovori o varnosti pogosto zgodijo, preden je stroj sploh naročen.
Razlika med dodajanjem pokrova in oblikovanjem varnega stroja
Na trgu je mogoče videti veliko strojev za lasersko označevanje s preprostimi zaščitnimi pokrovi.
Toda z inženirskega vidika ohišje ni le kovinski okvir okoli laserja.
Pomemben del je, kako celoten sistem deluje skupaj:
ohišje preprečuje dostop do območja označevanja med delovanjem;
sistem za zaznavanje vrat komunicira z laserskim krmilnikom;
stroj ustavi postopek označevanja, ko varnostni pogoji niso izpolnjeni;
operaterji lahko vsak dan uporabljajo stroj na ponovljiv način.
Za tovarno, ki izvaja več sto ciklov označevanja na dan, postanejo pomembne majhne podrobnosti.
Vrata, ki se odprejo in zaprejo tisočkrat, naprava, ki jo je treba redno prilagajati, ali proizvodna linija, ki zahteva hitro polnjenje, lahko vplivajo na dolgoročno-zanesljivost varnostnega sistema.
Varnostne zahteve spreminjajo tudi zasnovo strojev
Druga sprememba, ki smo jo opazili, je, da stranke namenjajo več pozornosti celotnemu stroju in ne samo laserskemu viru.
Na primer, dva stroja lahko uporabljata isti vir laserskega vlakna 30 W in dosežeta podobne rezultate označevanja na nerjavnem jeklu.
Toda končna oprema je lahko zelo različna.
Ena je lahko zasnovana predvsem za ročno uporabo v delavnici.
Drugi lahko vključuje popolno ohišje, varnostno zaporo, električno zaščito in vmesnike, pripravljene za prihodnjo avtomatizacijo.
Za tovarniško okolje lahko te razlike določijo, ali je stroj mogoče gladko integrirati.
To je tudi razlog, zakaj evropske stranke med fazo ponudbe pogosto zahtevajo več tehničnih informacij v primerjavi s strankami na nekaterih drugih trgih.
Varnost postaja del izbire opreme in ne dodatna možnost
Sama tehnologija laserskega označevanja je postala zrela. Označevanje logotipov, serijskih številk in QR kod na kovinske dele ni več težaven postopek.
Večji izziv za mnoge proizvajalce je zagotoviti, da se oprema prilega njihovemu obstoječemu proizvodnemu sistemu.
Laserski označevalec, nameščen v sodobni tovarni, mora narediti več kot ustvariti jasno oznako. Delati mora varno poleg operaterjev, podpirati stabilno proizvodnjo in izpolnjevati zahteve strankinega notranjega sistema upravljanja.
Iz naših izkušenj z dobavo opreme za lasersko označevanje je trend jasen: evropske stranke se premikajo od preprostega nakupa laserskega vira k ocenjevanju celotne delovne postaje za označevanje.
Funkcija varnostne zapore je en del te spremembe, vendar predstavlja večji premik v tem, kako tovarne gledajo na industrijsko lasersko opremo.
